一、 日常/每次使用后保養

1. 內箱清潔：

• 試驗結束后，取出所有測試樣品、樣品架及載物籃。

• 用干凈的軟布擦拭試驗箱內壁、樣品架和蒸發器表面，去除灰塵、殘留物（如金屬碎屑、化學滴漏等）。若有必要，可使用溫和的中性清潔劑，但務必擦干，避免腐蝕。

• 嚴禁使用有腐蝕性、研磨性或可燃性的清潔劑。

2. 外觀及周邊清潔：

• 用干布擦拭設備外箱表面及控制面板，保持清潔。

• 檢查并清理設備周圍區域，確保通風順暢，無雜物堆積。

3. 運行檢查：

• 觀察設備在運行中是否有異常聲響、振動或異味。

二、 月度/季度保養

1. 過濾網清潔：

• 重中之重！ 找到并清潔位于設備下部或后部的冷凝器/散熱器進風濾網。積灰會嚴重影響散熱效率，導致壓縮機高壓報警、制冷能力下降和能耗增加。

• 取出濾網，用吸塵器吸除灰塵或用壓縮空氣（氣壓不宜過高）從內向外吹洗。若灰塵油膩，可用溫和清潔劑清洗，晾干后再裝回。

2. 冷凝器/散熱器清潔：

• 在斷開電源并確保電容器放電完畢后，打開設備側板或后蓋。

• 使用軟毛刷或壓縮空氣，小心清除附著在冷凝器翅片上的灰塵、柳絮等。注意保護翅片，防止倒伏。

3. 外部密封條檢查：

• 檢查箱門密封條是否完好、有彈性、無裂紋。用干凈的布擦拭密封條，可涂抹少量滑石粉保持其柔韌性。密封不嚴會導致溫度波動和結霜。

三、 半年度/年度保養（建議由專業工程師或經過培訓的人員進行）

1. 全面清潔與檢查：

• 執行所有月度保養項目，并進行更的清潔。

• 檢查所有電氣接線端子是否松動，并進行緊固（必須斷電操作！）。

• 檢查循環風機葉輪、風道是否有積灰或異物，并進行清理。

2. 傳動機構維護：

• 對于采用吊籃式轉換的沖擊箱，檢查并清潔轉換軌道，給鏈條、滑輪、軸承等傳動部件添加適量的高溫潤滑油或潤滑脂（需使用設備指定的耐高低溫型號）。

• 對于兩箱式或三箱式，檢查氣缸、閥門動作是否順暢。

3. 排水系統檢查：

• 清理設備底部的排水孔和排水管，確保其暢通無阻，防止積水。

4. 安全裝置校驗：

• 測試超溫保護、漏電保護等安全裝置的功能是否正常。

四、 關鍵系統定期專業維護（至關重要）

以下項目強烈建議聯系設備制造商或具備資質的服務工程師進行：

1. 制冷系統：

• 每年至少一次檢查制冷劑壓力及是否有泄漏。

• 檢查壓縮機運行聲音、振動及油位是否正常。

• 根據使用頻率和環境，每2-3年或按需更換冷凍機油和干燥過濾器。這是維持制冷效率的核心。

2. 加濕系統（如設備具備）：

• 清洗加濕水盤，清除水垢。使用蒸餾水或去離子水可極大減少水垢產生。

• 檢查水位浮球、加濕桶和傳感器，必要時除垢或更換。

3. 傳感器校準：

• 每年至少一次，使用經計量機構認證的標準溫度傳感器對設備工作區的溫度傳感器進行比對和校準，確保測試數據的準確性。這是質量體系認證（如ISO/IEC 17025）的常見要求。

五、 保養注意事項

1. 安全：任何內部保養前，必須切斷電源（并掛牌上鎖），并等待足夠時間讓電容器放電。高溫槽和低溫槽溫度需恢復到室溫附近。

2. 使用正確的耗材：只使用設備手冊推薦的潤滑油、制冷劑等。冷卻水請使用純凈水或軟化水（對于水冷機型），加濕請使用蒸餾水或去離子水。

3. 記錄存檔：建立并保存完整的《設備保養點檢記錄表》，記錄每次保養的日期、項目、發現的問題及處理措施。這對于設備歷史追溯和質量管理至關重要。

4. 專業操作：對于涉及壓力容器、復雜電路、制冷回路等核心系統的操作，務必由專業人員完成，避免造成設備損壞或人身傷害。